Tayar kehilangan tenaga semasa berguling kerana mereka terus-menerus dimampatkan pada permukaan jalan. Ini berlaku disebabkan oleh sesuatu yang dikenali sebagai histeresis, iaitu getah tidak kembali dengan serta-merta kepada bentuk asalnya selepas dimampatkan. Kira-kira dua puluh peratus daripada kuasa enjin hilang sebagai haba dan tidak digunakan untuk menggerakkan kenderaan ke hadapan. Terdapat tiga sebab utama mengapa perkara ini berlaku secara besar-besaran. Pertama, getah tersekat ketika cuba kembali ke bentuk asal. Kedua, tapak tayar mencipta geseran tambahan apabila bergerak-gerak di atas permukaan jalan. Ketiga, haba yang terhasil menyebabkan getah terurai lebih cepat dari masa ke masa. Jika tekanan tayar tidak dikembungkan dengan betul, keadaan menjadi lebih buruk. Penurunan sepuluh peratus sahaja dalam tekanan tayar boleh meningkatkan rintangan berguling antara satu hingga dua peratus. Semua kehilangan ini bertambah secara signifikan, menyebabkan kenderaan membakar lebih banyak bahan api sama ada ia kereta kecil atau lori besar.
Tayar jejari mempunyai tali keluli yang bersilang antara satu sama lain di bawah kawasan tapak, digabungkan dengan dinding sisi yang boleh lentur dengan mudah. Susunannya berbeza daripada tayar silang-lapis lama di mana lapisan nilon bersilang antara satu sama lain seperti kain tenunan, menyebabkan keseluruhan badan tayar melentur apabila berpusing. Tayar jejari berfungsi secara berbeza kerana kebanyakan lenturan hanya berlaku pada bahagian yang bersentuhan dengan jalan raya. Kajian ke atas bahan menunjukkan ini mengurangkan pergerakan sisi sebanyak kira-kira separuh. Terdapat beberapa kelebihan kepada pendekatan ini. Pertama, kurang haba terhasil daripada geseran, yang mengurangkan rintangan berguling sebanyak 20% hingga 30%. Kedua, tayar kekal lebih rata di atas permukaan jalan supaya tekanan tersebar dengan lebih sekata. Ketiga, suhu keseluruhan tidak meningkat terlalu tinggi, bermakna tapak tayar haus lebih perlahan. Semua faktor ini bermaksud tayar jejari secara amnya menjimatkan kira-kira 8% hingga 12% dalam kos bahan api berbanding rakan sejenis silang-lapis mereka, dan biasanya tahan selama dua hingga empat kali ganda lebih lama dalam situasi penggunaan berat.
Tayar radial mempunyai tali sawat keluli di bawah kawasan tapak dengan lapisan yang merentang merentasi tayar pada sudut tepat terhadap arah pergerakannya. Ini mencipta bahagian-bahagian kerja yang berasingan: bahagian sisi boleh lentur untuk menyerap hentaman jalan rupa, manakala bahagian atas kekal teguh dan kuat. Tayar bias ply berfungsi secara berbeza. Ia menggunakan susunan lapisan fabrik nilon pada sudut sekitar 30 hingga 45 darjah yang membentuk satu blok padu di dalam tayar. Reka bentuk ini menyebabkan peningkatan haba yang lebih besar akibat geseran dalaman. Penyelidikan menunjukkan bahawa tayar radial beroperasi kira-kira 15 hingga 20 darjah lebih sejuk berbanding tayar bias apabila membawa beban yang sama. Kurang geseran bermakna kurang tenaga dibazirkan untuk melawan dirinya sendiri, maka tayar ini tahan lebih lama dan memberi prestasi keseluruhan yang lebih baik bagi kebanyakan pemandu.
Tayar jejari mempunyai tali sawat keluli ini yang pada asasnya mengekalkan kawasan tapak dengan stabil, mencipta bentuk segi empat tepat apabila bersentuhan dengan permukaan jalan. Tayar anyaman bias pula berbeza kerana meninggalkan kesan bujur yang pelik disebabkan sisi mereka yang terlalu kaku. Apabila sebuah kereta berada di atas tayar jejari, beratnya tersebar rata merentasi keseluruhan lebar tapak. Ini bermakna kehausan pada kawasan tertentu dikurangkan dan mengelakkan tayar daripada rosak lebih awal. Disebabkan tekanan tersebar begitu sekata, pegangan menjadi lebih baik tanpa memerlukan kuasa tambahan dari enjin, yang menerangkan mengapa tayar sebegini cenderung menjimatkan bahan api berbanding reka bentuk lama.
Kajian sentiasa menunjukkan bahawa tayar jejari benar-benar menjimatkan bahan api. Menurut penyelidikan yang dilakukan pada tahun 2009 oleh Jabatan Pengangkutan Amerika Syarikat, tayar ini mengurangkan rintangan bergolek sebanyak 18 hingga 24 peratus berbanding tayar lama jenis bias-ply. Ini bermakna pemandu sebenarnya menggunakan 8 hingga 12 peratus kurang petrol dalam keadaan ujian piawai. Melihat ke program pelabelan tayar di Eropah, yang menilai produk daripada A (paling cekap) hingga G di bawah peraturan EU 2020/740, kebanyakan tayar tertinggi penarafannya menggunakan reka bentuk jejari. Mengapa? Kerana tayar ini mempunyai susunan tali pinggang khas di dalam yang pada asasnya membazirkan kurang tenaga setiap kali tayar melentur semasa memandu.
Data dari armada trak sebenar menyokong apa yang kita lihat dalam ujian makmal. Satu kajian yang dijalankan pada tahun 2022 melihat 47 buah trak besar yang kesemuanya menggunakan laluan yang sama. Trak dengan tayar jejari memperoleh kira-kira 6.8 batu per gelen, manakala yang masih menggunakan tayar bias-ply lama hanya mampu mencapai 6.1 mpg. Ini bersamaan peningkatan ekonomi bahan api sebanyak kira-kira 10%. Yang menariknya, peningkatan ini kekal stabil tanpa mengira sama ada trak dibebankan ringan atau berat, atau memandu melalui pelbagai keadaan jalan raya. Manfaat lain yang perlu diperhatikan datang daripada rintangan berguling yang dikurangkan. Tayar jejari beroperasi kira-kira 11 darjah lebih sejuk semasa operasi, yang bermaksud ia tahan lebih lama sebelum perlu diganti. Semua angka ini selaras dengan ramalan Label Tayar Eropah. Jadi apabila syarikat menukar kepada tayar jejari, mereka tidak sahaja menjimatkan kos bahan bakar tetapi juga mengurangkan kos penyelenggaraan dari masa ke masa.
Reka bentuk tayar jejari secara semula jadi mengurangkan rintangan berguling, yang bermaksud ia menghasilkan haba yang jauh lebih rendah semasa operasi berbanding jenis tayar lama. Ini sangat penting kerana apabila tayar beroperasi pada suhu yang lebih sejuk, getah tidak terurai dengan cepat dan kesan histeresis yang merosakkan tapak tayar tidak begitu ketara. Menurut pengurus armada yang memantau kenderaan mereka menggunakan sistem telematik, tayar jejari cenderung kehilangan tapak kira-kira 25 peratus lebih perlahan berbanding model konvensional. Apakah maksudnya secara praktikal? Tayar yang tahan lebih lama bermakna kurang penggantian dari masa ke masa, jadi syarikat menghabiskan kurang wang untuk tayar baharu. Selain itu, memandangkan tayar ini tidak menjadi terlalu panas, risiko letupan tiba-tiba di jalan raya juga berkurang. Mekanik turut melaporkan bahawa masalah penyelarian juga lebih jarang berlaku pada tayar jejari. Bagi syarikat pengangkutan yang mencatatkan ratusan ribu batu setiap bulan, penjimatan kos tayar boleh memberi kesan besar terhadap keuntungan bersih mereka memandangkan kos tayar sering kali berada pada tahap sama seperti bahan api sebagai salah satu perbelanjaan berterusan terbesar.
Rintangan berguling ialah tenaga yang hilang apabila tayar bergolek di atas permukaan, terutamanya disebabkan oleh perubahan bentuk dan histeresis. Rintangan berguling yang tinggi meningkatkan penggunaan tenaga, memerlukan lebih banyak bahan api untuk mengekalkan kelajuan.
Tayar jejari mempunyai reka bentuk yang meminimumkan lenturan dinding sisi dan penghasilan haba, mengurangkan rintangan berguling. Tali sawat keluli dan lapisan pada sudut tepat memastikan taburan tekanan yang sekata dan kurang peningkatan haba.
Ya, tayar jejari biasanya tahan dua hingga empat kali lebih lama berbanding tayar bersilang disebabkan oleh kehausan yang kurang akibat rintangan berguling yang lebih rendah dan taburan beban yang lebih baik.
Tayar jejari mengurangkan rintangan berguling dengan meminimumkan penghasilan haba dan perubahan bentuk, menjimatkan sehingga 8-12% dalam kos bahan api.
Ya, tayar jejari terutamanya memberi manfaat kepada kenderaan berat kerana ia meningkatkan kecekapan bahan api dan memanjangkan jangka hayat tayar.
Berita Hangat