ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ટાયર્સ ફોર્કલિફ્ટની ઊંચી ઘસારાની જરૂરિયાતો માટે કેવી રીતે અનુકૂળ થાય છે?

ઉચ્ચ-ઘર્ષણ ફોર્કલિફ્ટ ઑપરેશનની જરૂરિયાતોને સમજવી

ગોડાઉન અને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં સંચાલન પડકારો

ગોડાઉનમાં ફોર્કલિફ્ટ 16 કલાકના શિફ્ટ, કાંકરીની સપાટી, તીક્ષ્ણ કચરો અને તાપમાનમાં ફેરફાર જેવી તીવ્ર પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે. 2023ના એક સામગ્રી હેન્ડલિંગ અભ્યાસ મુજબ, વિતરણ કેન્દ્રોમાં ઉદ્યોગમાં વપરાતા ટાયર 4,500 કિગ્રાથી વધુના ભાર અને લગાતાર વળાંકને કારણે ખુલ્લા મેદાનો કરતાં ત્રણ ગણા ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. મુખ્ય પડકારોમાં સમાવેશ થાય છે:

• ભાર દ્વારા ઉત્પન્ન થતું વિકૃતિકરણ : પોનેમન (Ponemon 2023)ના જણાવ્યા મુજબ, 78% આકસ્મિક ટાયર નિષ્ફળતાઓનું કારણ લગાતાર વધારે ભાર હોય છે
• સપાટી ઘસારો : પેલેટ નાના ભાગો અને ધાતુના ચૂર્ણોના સંપર્કમાં આવતાં નિશાન-રહિત સંયોજનો 40% ઝડપથી વિઘટન પામે છે
• સંચાલન દરમિયાન બંધ : ઘસાયેલા ટાયરોને બદલતી વખતે ઉત્કૃષ્ટ શિફ્ટ દરમિયાન સુવિધાઓને કલાક દીઠ 740 ડૉલરનો નુકસાન થાય છે

કેવી રીતે ઔદ્યોગિક ટાયરો લોડ ક્ષમતા અને ચાલુ ઉપયોગને આધાર આપે છે

આ તણાવને સહન કરવા માટે બહુ-સ્તરીય રચના સાથે ઉન્નત ઔદ્યોગિક ટાયરોનું એન્જિનિયરિંગ કરવામાં આવ્યું છે. ઉચ્ચ-ભાર મૉડલમાં નીચેની સુવિધાઓ હોય છે:

• સ્ટીલ-મજબૂત કોર 8,000 કિગ્રાના ભાર હેઠળ 250 PSI સુધી સહન કરવા સક્ષમ
• ચલ ડ્યુરોમીટર ટ્રેડ (70–90 શોર A) જે ખુલ્લા કાંકરાથી માંડીને એપોક્સી કોટિંગ્સ સુધીના વિવિધ માળના પ્રકારો માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે
• ત્રણ-તબક્કાનું રબર મિશ્રણ કાર્બન-બ્લેક ઉમેરણો સાથે કુદરતી લવચીકતાને જોડીને ઘસારો 35% સુધી ઘટાડવો

આ લાક્ષણિકતાઓ જાળવણીની તપાસ વચ્ચે 200 કલાક કરતાં વધુ નિરવચ્છિન સંચાલન માટે સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે OSHA-અનુરૂપ ખેંચાત (તૈલીય સપાટી પર >0.6 ઘર્ષણ ગુણાંક) જાળવી રાખે છે. 200 કલાક દીઠ ભ્રમણ પ્રોટોકોલનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓ ટાયરના આયુષ્યમાં 17% વધારો જોઈ રહી છે.

ફોર્કલિફ્ટ ટાયર નિર્માણમાં રબર મિશ્રણો અને મજબૂતીકરણ

ઔદ્યોગિક ટાયરમાં વપરાતો રબર માત્ર સામાન્ય રબર નથી. ઉત્પાદકો લવચીકતા માટે કુદરતી રબરને સ્ટાયરીન-બ્યુટાડાયન (SBR) નામના પદાર્થ સાથે મિશ્ર કરે છે, જેથી આ ટાયરો ઝડપથી ઘસાયા વિના ખરાબ વર્તન સહન કરી શકે. ટ્રેડ્સને નજીકથી જુઓ અને તમે તેમાં વીતરણારા સ્ટીલના તારો નોંધશો. આ માત્ર દેખાવ માટે નથી, પણ ખરેખર, ટાયર કેટલું વજન ઊંચકી શકે છે તેમાં વધારો કરે છે. બીજી એક સરસ ટ્રિક એ મિશ્રણમાં સિલિકા ઉમેરવાની છે. આનાથી ફેક્ટરીના માળિયા અથવા બાંધકામના સ્થળો પર કલાકો સુધી ચાલતી રહેતી કામગીરી પછી પણ ટાયર ઠંડા રહે છે. જ્યારે પરિસ્થિતિઓ ખૂબ જ ગંભીર હોય, જેમ કે ખાણકામના કામમાં જ્યાં દરેક તરફ પથ્થરો ઉડતા હોય, ત્યારે ટાયરની અંદરની ખાસ નાયલોન બેલ્ટ મોંઘી બાજુની દીવાલોને ફાટી જવાથી બચાવે છે. અને કાર્બન બ્લેક ઉમેરણોની પણ ભૂલ કરશો નહીં. તેઓ રબરને વધારાની મજબૂતી આપે છે, જેથી તે સામાન્ય ટાયર રબર કરતાં લગભગ 30% વધુ મજબૂત બને છે. આવી ટકાઉપણું ત્યારે ખૂબ મહત્વનું બને છે જ્યારે મશીનો દિવસ-રાત બિનઅવરોધે ચાલતા હોય.

નોન-માર્કિંગ ટાયર: ટકાઉપણું ગુમાવ્યા વિના સ્વચ્છતા જાળવવી

પૉલિશ કરેલા કાંક્રિટના માળા પર નિશાન ન છોડતા ટાયર ખાસ રબર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યાં સામાન્ય કાર્બન બ્લેકને ખનિજ રંગદ્રવ્યો અને માટી જેવી વસ્તુઓ સાથે બદલી મૂકવામાં આવે છે. આ ટાયરની કઠિનતા સામાન્ય રીતે શોર A સ્કેલ પર 65 થી 75 ની વચ્ચે હોય છે, જેનો અર્થ એ છે કે તેઓ સપાટીને ખરચે નહીં, પરંતુ નિયમિત ઉપયોગ માટે પૂરતી સારી કામગીરી પૂરી પાડશે. આ સામગ્રીને ક્રૉસ-લિંક્ડ પૉલિમર્સ સાથે બનાવવામાં આવે છે જે હાઇડ્રૉલિક પ્રવાહીઓ અને માળ પર ઊભી થતી ધારદાર વસ્તુઓ જેવી વસ્તુઓ સામે ટકી શકે છે. આ પ્રકારની ટકાઉપણું તેમને ઇલેક્ટ્રૉનિક્સ ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં ક્લિનરૂમ્સમાં કામ કરતી સ્વચાલિત માર્ગદર્શિત વાહનો માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે, જ્યાં નાનામાં નાના કણો પણ ભવિષ્યમાં મોટી સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.

ડ્યુરોમીટર રેટિંગ: ટાયરની કઠિનતાને માળાના પ્રકાર અને લોડ જરૂરિયાતો સાથે જોડવી

ટાયરની કઠિનતા સીધી રીતે ઘસારો અને માળાની રક્ષણ પર અસર કરે છે:

• 68–72 શોર A : ઇ-કૉમર્સ વેરહાઉસમાં એપોક્સી-કોટેડ ફ્લોર માટે શ્રેષ્ઠ, જે પકડ અને લઘુતમ વિકૃતિનું સંતુલન જાળવે છે
• 78–85 શોર A : 10,000+ lb ભાર હેઠળ ધોરણ બનાવવા સામે પ્રતિકાર કરવા માટે ભારે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ થાય છે
• હાઇબ્રિડ ડિઝાઇન : નરમ બાહ્ય ધાર (65A) સાથેના ડ્યુઅલ-ડ્યુરોમીટર ટાયર ફ્લોરિંગને સંરક્ષિત રાખે છે, જ્યારે કઠિન કોર (82A) પેલેટ જેક માટે સ્થિરતા ખાતરી આપે છે

2023 લોજિસ્ટિક્સ સાધનોના અભ્યાસ મુજબ, યોગ્ય ડ્યુરોમીટર પસંદગી ઊંચા ટ્રાફિકવાળા ડૉક વિસ્તારોમાં ટાયરની આયુ 40% સુધી લંબાવે છે અને વાર્ષિક માળની મરામત માટે $18/ચોરસ ફૂટ બચત કરે છે.

ઔદ્યોગિક ટાયરના પ્રકાર અને ઊંચા ઘર્ષણ વાળા વાતાવરણમાં તેમનું પ્રદર્શન

આંતરિક ફોર્કલિફ્ટ એપ્લિકેશન અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે કુશન ટાયર

સીધી સપાટીવાળા કાંકરા પર આંતરિક કામગીરી માટે કુશન ટાયર આદર્શ છે, જ્યાં ફ્લોરનું સંરક્ષણ અને સ્થિર ટ્રેક્શન મહત્વપૂર્ણ છે. તેમના ઘન રબરના બાંધકામમાં તંગ વળાંક દરમિયાન ઘસારો લઘુતમ કરવા માટે ઢાળવાળા ધાર શામેલ છે—જે તંગ ગલીઓમાં સામાન્ય છે. હવાના દબાણની જરૂર ન હોવાથી, દરરોજ 500 થી વધુ પેલેટ ખસેડતી સુવિધાઓમાં તેઓ 95% અપટાઇમ પૂરું પાડે છે (ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ટાયર એસોસિએશન 2024). ટેપર ડિઝાઇન ભારનું બળ સમાન રીતે વિતરિત કરે છે, મહત્તમ રેટ કરાયેલ ભાર હેઠળ પણ અકાળે ઘસારો અટકાવે છે.

ઘન વિરુદ્ધ પનુમેટિક ટાયર: લાંબી ઉંમર, છિદ્ર પ્રતિકાર અને ટ્રેડ-ઑફ

વિશેષતા	ઘન ટાયર	પનુમેટિક ટાયર
છિદ્ર પ્રતિકાર	ફૂટી જવાની સમસ્યાથી મુક્ત	મલબાર પ્રત્યે સંવેદનશીલ
જાળવણીની જરૂરિયાતો	કોઈ નહીં	માસિક હવાના દબાણની તપાસ
આદર્શ સપાટી	ખરબચડા બાહ્ય મેદાનો	મિશ્ર આંતરિક/બાહ્ય
શોક અભસર્પ્તિ	30% ઓછું કંપન ધોરણ	સુપર રાઇડ કોમ્ફર્ટ

સ્ક્રેપ મેટલ રિસાયકલિંગ પ્લાન્ટ્સ જેવા ઊંચા જોખમવાળા વાતાવરણમાં ઘન ટાયર્સનું પ્રભુત્વ છે, જ્યારે લાંબર યાર્ડમાં વધુ મજબૂત ફ્લોર કૉમ્પ્લાયન્સની જરૂરિયાત હોય ત્યાં પ્ન્યુમેટિક ટાયર્સને પસંદ કરવામાં આવે છે. ઊંચા મલબાવાળા વાતાવરણમાં, ઘન ટાયર્સ પ્ન્યુમેટિક કરતાં સરેરાશ 14 મહિના સુધી વધુ ચાલે છે (મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 2023).

કેસ સ્ટડી: 24/7 ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સેન્ટરમાં ટાયર પ્રદર્શન

ત્રણ શિફ્ટમાં 500 ફોર્કલિફ્ટ્સનું સંચાલન કરતા મિડવેસ્ટ લોજિસ્ટિક્સ હબે અનવરત ઉપયોગ હેઠળ ટાયરની ટકાઉપણાની સમીક્ષા કરી. 18 મહિના પછી કષન ટાયર્સે 92% ટ્રેડ ઈન્ટેગ્રિટી જાળવી રાખી, જ્યારે ડૉક પ્લેટના ધક્કાને કારણે પ્ન્યુમેટિક ટાયર્સને 9 મહિનામાં બદલવાની જરૂર પડી. 8,000+ કલાકના સેવા અંતરાલ માટે રેટેડ મજબૂત રબર કમ્પાઉન્ડ્સ પર સ્વિચ કર્યા પછી, સુવિધાએ ટાયર-સંબંધિત ડાઉનટાઇમ 37% ઘટાડ્યો.

અનવરત ઉપયોગના પ્રસંગોમાં ટ્રેક્શન, સલામતી અને નવીનતા

સરકતી અથવા તેલયુક્ત સપાટીઓ પર ટ્રેડ ડિઝાઇન અને ગ્રિપ પ્રદર્શન

ટ્રેડ પેટર્નની ડિઝાઇન ખરેખરી મહત્વપૂર્ણ છે જ્યારે વસ્તુઓને સરકતી અટકાવવાની હોય. તીવ્ર ખાંચો પાણી અને ધૂળને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, અને રબરમાં આવેલા ઝિગ-ઝેગ કટ ખરેખરમાં તેલના ફેલાવા જેવી સરકતી જગ્યાઓ પર પકડ વધારે છે. સુરક્ષા અહીં ખરેખર જોખમમાં છે, કારણ કે OSHAના છેલ્લા વર્ષના આંકડા મુજબ લગભગ 4 માંથી 10 ગોડાઉન દુર્ઘટનાઓ લોડિંગ એરિયાની બાજુમાં જ બને છે. આજની ટાયર સામગ્રી ઝડપથી ઘસાઈ ન જાય તેટલી મજબૂત હોવા અને ભીની સ્થિતિમાં પકડ ન ગુમાવે તેટલી લવચીક હોવાનું સંતુલન જાળવે છે. આ સંયોજન પાંચ હજાર પાઉન્ડથી વધુ વજનના મોટા પેલેટ્સને સુરક્ષિત રીતે પરિવહન દરમિયાન સંભાળવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉચ્ચ ટ્રાફિક વિસ્તારોમાં ઘસાયેલા ટાયર્સ સાથે સંકળાયેલ સુરક્ષા જોખમો

ઘસારાવાળા ટાયર્સ પોલિશ કરેલા કાંકરા પર અટકવાના અંતરને 40% સુધી વધારી શકે છે અને અચાનક મેનેજમાં લોડના સ્થાનમાં ફેરફારનો જોખમ વધારી શકે છે. 2023 ની સુરક્ષા ઓડિટમાં 23% મટિરિયલ હેન્ડલિંગ અકસ્માતો સાથે સંકળાયેલા એલાઇનમેન્ટની સમસ્યાઓ અથવા અયોગ્ય ઇન્ફ્લેશનને કારણે કપિંગ અથવા ફીધરિંગ જેવા અનિયમિત ઘસારાના પેટર્ન દર્શાવે છે.

ઉભરતા વલણો: સ્માર્ટ ટાયર્સ અને રિયલ-ટાઇમ વિયર મોનિટરિંગ ટેકનોલોજી

અંદરૂની સેન્સર સાથેના ટાયર તેમની પાસે કેટલો ટ્રેડ બાકી છે, તેઓ કયા તાપમાને ચાલી રહ્યા છે અને ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન તેમનું એર પ્રેશર જેવી વસ્તુઓનું ટ્ર‍ॅકિંગ કરી શકે છે. આ બધી માહિતી તે મોટા મેઈન્ટેનન્સ સ્ક્રીન પર મોકલવામાં આવે છે જે મિકેનિક આખો દિવસ જુએ છે. આ સ્માર્ટ ટાયરનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરનારી કંપનીઓ કહે છે કે અણધાર્યા ખરાબીમાં લગભગ 30 ટકાનો ઘટાડો થયો છે કારણ કે તેઓ ટાયરને ત્યારે બદલે છે જ્યારે તેની ખરેખરી જરૂર હોય છે, બદલે કોઈ કાલ્પનિક સમયસૂચી પર ચિપકી રહેવાને બદલે. આ ટેકનોલોજીની પાછળના કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દરેક વાહનને કેવી રીતે ચલાવવામાં આવે છે અને કેવી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેનો અભ્યાસ કરે છે, તેથી તેઓ ફેક્ટરીએ સરેરાશ પરિસ્થિતિઓ માટે બનાવેલા નિયમોને અનુસર્યા વિના ટાયરને ક્યારે બદલવાની જરૂર પડશે તે વધુ સારી રીતે જાણે છે.

ઔદ્યોગિક ટાયરના જીવનકાળને મહત્તમ બનાવવા માટેની જાળવણી રણનીતિઓ

સામાન્ય ઘસારાના પેટર્નનું ઓળખાણ: ચંકીંગ, ફ્લેટ સ્પોટિંગ અને કારણો

જ્યારે આપણે ચંકીંગ વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે ખરેખર ફોર્કલિફ્ટ ટાયર્સ પર ટ્રેડ બ્લોક્સ વચ્ચેની ઊંડી ખાઈઓનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ. આમ સામાન્ય રીતે ડૉક પ્લેટ્સ અથવા ગોડાઉનની ખરબચડી સપાટી સાથે અનેક વખત અથડાતાં થાય છે. તેવી જ રીતે ફ્લેટ સ્પૉટિંગ પણ થાય છે, જે ત્યારે થાય છે જ્યારે ફોર્કલિફ્ટ લાંબા સમય સુધી ભારે માલ લઈને સ્થિર રહે છે. વજનને કારણે ટાયર દબાઈ જાય છે અને તેનાથી ફ્લેટ સ્પૉટ બને છે, જેના કારણે ચાલવું અસુવિધાજનક અને અસ્વસ્થતા ભર્યું બની જાય છે. મોટાભાગની સમસ્યાઓ ખરાબ ટાયર પ્રેશર અથવા એક્ઝલ એલાઇનમેન્ટની સમસ્યાઓમાંથી ઉદ્ભવે છે. ગયા વર્ષના એક તાજેતરના ઉદ્યોગ સર્વેક્ષણ મુજબ, લગભગ પાંચમાંથી ચાર ગોડાઉન મેનેજરો આ પ્રકારની સમસ્યાઓનું મુખ્ય કારણ ઓછા પ્રેશરવાળા ટાયર્સને માને છે.

ઔદ્યોગિક ટાયર બદલવા માટેના મુખ્ય સંકેતો

ટાયરની ટ્રેડ 1/8 ઇંચ અથવા 3 મિલિમીટર જેટલી ઘસાઈ જાય ત્યારે તેમને બદલી નાખવા જોઈએ, ખાસ કરીને એવા સ્થળોએ જ્યાં ફ્લોર પર ખૂબ સરસ હોય. જ્યારે આ બાજુની દીવાલો પર એક ચોથાઈ ઇંચ કરતાં વધુ ઊંડાણવાળી ફાટો દેખાય, ત્યારે તે નીચે ગંભીર નુકસાનનું સંકેત છે. અને જો ઓપરેશન દરમિયાન સ્ટિયરિંગ વ્હીલ દ્વારા સતત કંપનો આવી રહ્યા હોય, તો સંભવ છે કે ટાયરની અંદર કોઈ પ્રકારનું આંતરિક સ્તર અલગ થઈ રહ્યું હોય. આવી સમસ્યાઓ માત્ર ખતરનાક પરિસ્થિતિ જ ઉભી કરતી નથી, પણ વધુ નાણાંનો ખર્ચ પણ કરાવે છે. કેટલાક પરીક્ષણોમાં એવું બતાવાયું છે કે આ ઘસાયેલા ટાયરો મશીનોને વધુ કામ કરવા માટે મજબૂર કરે છે, જેથી 15 ટકા જેટલો વધારાનો ઊર્જા ઉપયોગ થાય છે.

નિયમિત તપાસ અને નિવારક જાળવણી માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

નિયમિત રીતે હવાનું દબાણ તપાસવાથી ટાયરોનું અસમાન ઘસારો અટકી જાય છે, અને તેમને સમયસર ફેરવવાથી વજન વધુ સારી રીતે વહેંચાય છે જેથી કોઈ પણ એક જગ્યા પર ખૂબ જ તણાવ આવતો નથી. જે દુકાનોએ લેસર એલાઇનમેન્ટ સાધનોમાં રોકાણ કર્યું છે તેમણે ખભાના ઘસારામાં લગભગ 40 ટકાનો ઘટાડો કર્યો છે, હાલાંકે પરિણામો આ સિસ્ટમોને કેટલી સારી રીતે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે તેના આધારે બદલાઈ શકે છે. ટ્રેડ્સ વચ્ચે ભરાયેલી ધૂળ અને પથ્થરો દૂર કરવાથી પણ મોટો ફરક પડે છે, ખાસ કરીને એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં વાહનો લગાતાર આવે-જાય છે. જે કોઈ પોતાની ફ્લીટનું જાળવણી ગંભીરતાથી લે છે તેમણે ઓઈએમઈ ઓફ-હાઇવે જાળવણી મેન્યુઅલ જેવા સંસાધનો તરફ ચોક્કસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. મોટાભાગના લોકો સંપૂર્ણપણે અવગણી દેતા મૂળભૂત માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી જ આપણે દુકાનોએ હજારો બચાવ્યા હોવાનું જોયું છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

ભંડોળોમાં ફોર્કલિફ્ટ્સને કયા મુખ્ય સંચાલન પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે?

મુખ્ય પડકારોમાં ભારે લોડ, ઘસારાવાળી સપાટીઓ અને તીવ્ર ઉપયોગના કલાકોને કારણે લોડ-ઉત્પન્ન વિકૃતિ, સપાટીનો ઘસારો અને સંચાલન દરમિયાન બંધ સમાવેશ થાય છે.

ઉદ્યોગમાં મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં ચાલુ ઉપયોગને કેવી રીતે ઔદ્યોગિક ટાયર આધાર આપી શકે?

બહુ-સ્તરીય રચના, સ્ટીલ-મજબૂત કોર અને આધુનિક ટ્રેડ ડિઝાઇન સાથેના ઔદ્યોગિક ટાયર ભારે ભાર સહન કરે છે અને સપાટીના ઘસારાનો પ્રતિકાર કરે છે, જે ચાલુ ઉપયોગને સક્ષમ બનાવે છે.

નોન-માર્કિંગ ટાયરનું મહત્વ શું છે?

નોન-માર્કિંગ ટાયર ટકાઉપણાને બલિદાન આપ્યા વિના પોલાઇશ કરેલી ફ્લોર પર સ્વચ્છતા જાળવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા સ્વચ્છ વાતાવરણમાં કામ કરતા ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ટાયરની કઠિનતા ઘસારા અને ફ્લોરની રક્ષા પર કેવી અસર કરે છે?

ડ્યુરોમીટર રેટિંગ ફ્લોરના પ્રકાર અને લોડ જરૂરિયાતો સાથે ટાયરની કઠિનતાને ગોઠવવામાં મદદ કરે છે, યોગ્ય પસંદગી ટાયરની આયુષ્ય લાંબુ કરે છે અને ફ્લોર મરામતના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

औद्योगिक टायर जाळवणी के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं क्या हैं?

નિયમિત તપાસ, યોગ્ય દબાણ જાળવણી, સંરેખણ તપાસ સાથે જરૂરિયાત મુજબ ટાયર બદલવાથી ટાયરની આયુષ્ય મહત્તમ કરી શકાય છે અને સલામતી ખાતરી આપી શકાય છે.