Үйлдвэрийн дугуйнууд вилкаарын өндөр элэгдэлтэй нөхцөлд хэрхэн тохируулагдах вэ?

Өндөр элэгдэлтэй чиргүүлийн үйл ажиллагааны шаардлагыг ойлгох

Агуулах ба үйлдвэрийн газрууд дахь үйл ажиллагааны сорилтууд

Агуулахын чиргүүлүүд маш хүчирхийлсэн нөхцөлд ажилладаг — 16 цагийн смен, бетон шал, хурц бохирдол, температурын хэлбэлзэл. Материал зөөх 2023 оны судалгаагаар тараан хуваарилалтын төвүүдэд байгаа үйлдвэрийн тагтууд гадаа нь байгаа тагтуудаас гурван дахин хурдан элэгддэг байна. Учир нь тэд тасралтгүй эргэлдэж, 4,500 кг-аас давсан ачааг зөөдөг. Гол сорилтуудад дараахь зүйлс орно:

• Ачаагаар үүссэн деформаци : Түрүүлэх тагтны гэмтлийн 78% нь дахин дахин илүү ачаалал өгсөнөөс үүсдэг (Ponemon 2023)
• Гадаргуугийн зүсэлт : Саван дээрх хэсгүүд, металл хаягдалд өртөх үед маркийн бус нийлмэл бодисууд 40% хурдан элэгддэг
• Үйлдвэрийн зогсонги : Хэт элэгдсэн таглаасыг солих үед иргэний цагт газар 740 ам.доллар алддаг

Аж үйлдвэрийн дугуйнууд хэрхэн ачаа даах чадал болон тасралтгүй ашиглалтыг дэмждэг вэ

Хөнгөн үйлдвэрийн дугуйнууд эдгээр хүчдлийг тэвчихийн тулд олон давхар бүтэцтэйгээр зохион бүтээгдсэн байдаг. Өндөр ачаа даах чадал бүхий загварууд дараах шинж чанартай:

• Гангаар бэхэлсэн цөм 8,000 кг ачаанд 250 PSI хүртэлх даралт тэвчих чадвартай
• Хувьсах хатуулагийн зам (70–90 Shore A) бетон ба эпоксид хучилт зэрэг ялгаатай шалны төрлүүдэд тохирч байдаг
• Гурван шатлагдсан гар булгийн хольц үе үеийн уян хатан чанарыг нүхний нүүрсний нэмэлттэй хослуулж, элэгдлийг 35%-иар бууруулна

Эдгээр онцлогууд нь засвар үйлчилгээний шалгалтуудын хооронд 200 цагаас илүү үргэлжлэх салхисангүй ажиллагааг хангаж, тосорхог гадаргуун дээрх татах чанарыг OSHA-тай нийцүүлэн хадгална (>0.6 гулсах коэффициент). Эргэлтийн горимыг 200 цаг тутамд ашигладаг талбайд гар булгийн амьдрал 17%-иар сунаж байна.

Ачааны машинны дугуйн бүтээц дахь гар булгийн хольцууд ба бэхэлгээ

Үйлдвэрийн зориулалтын дугуйд ашигладаг гулс хэвийн гулс биш юм. Үйлдвэрлэгчид эдгээр дугуйнуудыг хэт хурдан изнахгүйн тулд нугарч болохуйц байхын тулд натурал гулсыг стирол-бутадиен (SBR) гэж нэрлэдэг зүйлтэй хольдог. Тракцийн хажуугийн шугамыг анхааралтайгаар ажиглавал тэдгээрийг дайрч өнгөрсөн цагаан тугалган кабелуудыг харах болно. Эдгээр нь зөвхөн харагдахын тулд биш, харин дугуй хэдий хэмжээний жин даах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Нөгөө нэг агуу арга бол нийлэмэлд хуванцар нэмэх явдал юм. Энэ нь онгоцны талбай эсвэл барилгын талбарт тасралтгүй олон цаг ажилласны дараа ч дугуйг хүйтэн байлгахад тусалдаг. Хур тэргэнцэрийн чулуу бүх чиглэлд нисдэг уул уурхайн үйлдвэрт ажиллахад маш хэцүү үед дугуйн доторх тусгай найлоны бэлтүүд нь өртөг ихтэй хажуу ханыг трещинтэй болохоос сэргийлдэг. Мөн нүхэн нэмэлтүүдийг ч мартаж болохгүй. Тэд гулсыг нэмэлт хүчтэй болгодог бөгөөд ердийн дугуйн гулсаас ойролцоогоор 30%-иар илүү тэсвэртэй болгодог. Ийм тэсвэрт чадвар нь машинууд өдөр шөнө тасралтгүй ажиллах үед ихээхэн ялгааг гаргадаг.

Тэмдэг үлдээхгүй залуур: Бат бөх чанарыг алдалгүй цэвэршилийг хадгална

Цахилгаанжуулсан бетон шаланд тэмдэг үлдээхгүйн тулд зориулан хийсэн залуурууд нь энгийн нүрсний хар тоосны оронд минерал будаг, шохойн чулуу зэрэг материалыг агуулсан онцгой резин хольц ашигладаг. Эдгээр залууруудын хатуулаг нь ихэвчлэн Shore A масштабаар 65-75 байх бөгөөд гадаргууг цохихгүй боловч ердийн ашиглалтад хангалттай сайн үзүүлэлттэй байдаг. Материал нь гидравлик шингэн ба шалан дээр орхигдсон хурц зүйлсээс тэсвэртэй, сувдан полимерээр бүтээгдсэн байдаг. Ийм төрлийн бат бөх чанар нь электрон бараа үйлдвэрлэх гэх мэт цэвэр өрөөнд ажилладаг автоматжуулсан тээврийн хэрэгслүүдийн хувьд тухайн орчинд жижиг хэсгүүд л ч том асуудал үүсгэж чадах учраас маш чухал болдог.

Дурометрийн үнэлгээ: Залуурын хатуулагийг шалны төрөл болон ачааллын шаардлагатай уялдуулах

Залуурын хатуулаг нь изнастай болон шалны хамгаалалтад шууд нөлөөлдөг:

• 68–72 Shore A : Электрон худалдааны агуулахуудын эпоксидон хучилттай шалан дээр хамгийн сайн налдаг, налалтыг хадгалж, деформаци багатай байдаг
• 78–85 Shore A : Хүнд industrial хэрэглээнд ашиглагдаж, 10,000+ фунтаас дээш ачаа даах чадвартай, шахалтанд тэсвэртэй
• Хосолсон загварууд : Хоёр өөр хатшингийн (дурометр) дугуй, зөөлөн гадна тал (65A) шалыг хамгаалж, харин хатуу төв хэсэг (82A) паллетжинкны тогтвортой байдлыг хангана

2023 оны Ложистикийн Тоног Төхөөрөмжийн судалгаагаар өндөр ачаалалтай докны хэсгүүдэд тохиромжтой дурометр сонгосноор дугуйны амьдралыг 40%-иар сунгаж, жилийн шалны засварын зардлыг кв.фут тутамд $18-р бууруулдаг.

Үйлдвэрийн дугуйн төрлүүд болон их элэгдэлтэй орчинд үзүүлэх үйл ажиллагаа

Доторх орчинд ашиглагддаг кушион дугуйнууд ба элэгдэлд тэсвэртэй чанар

Зузаан зэсэвчтэй дугуйнууд нь шилжилтийн тогтвортой байдал болон шалны хамгаалалт чухал байдаг гладкийн бетон дээрх дотоод ажиллагаанд тохиромжтой. Хатуу резинээр хийгдсэн эдгээр дугуйнууд нь нарийн эргэлт үед үрэлтийг багасгахын тулд ирмэг нь налуутай байдаг. Агаарын даралт шаардлагагүй тул өдөрт 500-аас дээш куб тээш түүхий материал зөөдөг үйлдвэрүүдэд тэдгээр нь 95% ажиллагааны цагийг хангана (Industrial Tire Association 2024). Доороосоо нарийсаж, ачааллыг жигд тараах дизайн нь хамгийн их зөвшөөрөгдөх ачаалал дор ч гэсэн урьдчилан элэгдэхээс сэргийлдэг.

Хатуу ба хийтэй дугуй: Үргэлжлэх хугацаа, хурц зүйлсээс хамгаалах чадавх болон харьцуулалт

Онцлог	Нүүрсний гутал	Хийтэй дугуй
Үргэлжлэх чадвар	Дэгдэлтэнд тэсвэртэй	Бусад хог хаягдлаас өртөмтэй
Засварын шаардлага	Байхгүй	Сар тутмын даралт шалгах
Тохиромжтой гадаргуу	Гадаа нарийн талбай	Дотоод/гадаад холимог
Шок амьдлах	хэлбийлтийг бууруулах чадвар 30%-иар бага	Асар сайн аялалын дөхөө

Цэвэрлэгээний металл боловсруулах үйлдвэр шиг өндөр эрсдэлийн орчинд хатуу дугуй давамгайлдаг бол модлогийн талбайд илүү сайн шилжилт хийх шаардлагатай тул хийтэй дугуйг илүүд үздэг. Хог хаягдал ихтэй орчинд хатуу дугуй нь дунджаар 14 сарын үргэлжлэх хугацаагаар илүү урт үедэг (Material Handling Institute 2023).

Туршлага: 24/7 Хуваарилалтын Төвд Дугуйны Ажиллагаа

Гурван сменд 500 ачааны машиныг ашигладаг орнуудын ложистикийн төв нь дугуйны тэсвэрт чадлыг тасралтгүй ашиглах нөхцөлд үнэлсэн. Цэвдэг дугуйнууд 18 сарын дараа 92%-ийн гадаргуугийн бүтцийг хадгалсан бол, хийн дугуйнууд нь дохиурын хавтангийн мөргөлдөөнөөс хажуу талд нь гэмтэл үүссэн тул 9 сарын дараа солих шаардлагатай болсон. 8000 цаг болон түүнээс дээш үйлчилгээний хугацаатай хүчтэй резинэн бүрдэлд шилжсэнээр энэхүү төв дугуйтай холбоотой зогсолтыг 37%-иар бууруулсан.

Тасралтгүй ашиглах нөхцөлд налалт, аюулгүй байдал ба инноваци

Гулсах эсвэл тосорхог гадаргуун дээрх налуу байдал ба барьцын ажиллагаа

Хөтлөх гадаргуугийн загварын зураглал нь зүйлсийг гулсахаас сэргийлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр гүн хонхорууд нь ус болон борооноос гарах замыг боловсруулж, каучукны зигзаг хэлбэрийн огтлолууд нь тосны нэвчилтийн шиг гулсамхай газарт барьцыг сайжруулдаг. Аюулгүй байдал энд маш чухал байдаг нь OSHA-ийн өнгөрсөн жилийн статистиктаас харахад агуулахын дунд 40 хувь нь ачааны талбайд ойрхон гардаг. Өнөөгийн дугуйн материалууд хурдан изнахаас сэргийлэхийн тулд хангалттай хатуу байх, гэхдээ чийгтэй үедээ барьцыг алдахгүйн тулд хангалттай хатуу байх зүйлийг тэнцвэртэй хослуулсан байдаг. Энэ хослол нь тээвэрлэлтийн явцад аюулгүй байдлыг хангаж, таван мянгаас дээш фунтын жинтэй том палетнуудыг зөв барьж авах боломжийг олгодог.

Өндөр ачаалалтай бүс нутгууд дахь ихэсэлтэй дугуйнуудын аюулгүй бус байдлын эрсдэл

Хэт их элэгдсэн дугуйнууд бетоны талбайд зогсох замыг хүртэл 40%-иар уртасгаж, гэнэтийн хөдөлгөөнд ачааны шилжилтийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. 2023 оны аюулгүй байдлын шалгалтаар материал боловсруулах явцад гарч буй гэмтлийн 23% нь зэрэгцээ чиглэл болон дугуйнд даралт буруу шахагдсан зэрэгтэй холбоотой байдаг. Ийм асуудлуудыг цоорхой эсвэл үсэнцэр маягийн бус жигд бус элэгдэлээр илрүүлж болно.

Шинэчлэгдэж буй чиг хандлага: Оюунлаг дугуй ба Бодит цагт элэгдэлийг хянах технологи

Дотроо мэдрүүртэй замхар нь хичнээн зэрэг тэргэвчтэй байгаа, ямар температур дээр ажиллаж байгаа, жолоодох үедээ хийн даралт гэх мэт олон зүйлийг хянах боломжийг олгодог. Энэ бүх мэдээлэл механикчдын өдөр тутам хардаг том дэлгэц рүү илгээгддэг. Ийм ухаалаг замхарыг ашиглуулах болсон компаниуд замхрыг тэдний шинэчлэх шаардлагатай үед л солих болсноор хүртэл таамаглагдашгүй зогсолтууд 30 хувийн буурч байгаа гэж хэлдэг. Энэ технологийн ард байгаа компьютерийн програмууд хэрхэн машин тус бүрийг жолоодож, ашиглаж байгааг судалдаг тул дундаж нөхцөлд тохирох үйлдвэрийн зааврын дагуу биш, харин замхар хэзээ солих хэрэгтэй болохыг илүү сайн мэддэг.

Үйлдвэрийн замхрын амьдралын хугацааг хамгийн их байлгахын тулд засвар үйлчилгээний стратеги

Ердийн элэгдэлтэй хэлбэрүүдийг таних: Хэсэгчлэн элэгдэх, Тавцан дээр тавих, Шалтгаанууд

Бид чангарын тухай ярих үед, бодитоороо вагоны дугуйн гадаргуугийн хооронд үүссэн гүн зөрүүг хэлж байна. Энэ нь ихэвчлэн агуулахын тавцан эсвэл шороон зам дээр тоо томшгүй удаа мөргөлдсөний дараа үүсдэг. Мөн түр зогсолт үүсэх нь вагон удаан хугацаагаар хүнд даацтай байдлаар зогсож байх үед тохиолддог. Жин нь дугуйг шахаж, тэгш хэсгүүдийг үүсгэж, явдалд таагүй мэдрэмжийг бий болгодог. Ихэнх асуудал нь дугуйн даралт буруу эсвэл тэнхлэгийн зохицуулгаас үүдэлтэй байдаг. Өнгөрсөн жилийн сүүлийн үеийн салбарын судалгаагаар, агуулахын удирдлагын бараг тавнаас дөрвийг нь дугуйнд хангалтгүй агаар оруулсныг ийм төрлийн асуудлын гол шалтгаан гэж үздэг.

Үйлдвэрийн дугуй солих үндсэн шинж тэмдгүүд

Хөтлөх хэсгийн зузаан 1/8 дюйм эсвэл 3 мм болтол багасах үед лацныг солих шаардлагатай, ялангуяа шал их чийглэг байдаг газруудад энэ нь туйлын чухал. Хажуу ханан дээр 1/4 дюймээс илүү гүн трещинууд гарч эхлэх нь доод талд илүү ихээр гэмтсний аюултай шинж юм. Мөн ажиллагааны явцад удирдлагын дохиурт тогтмол хонхирох мэдрэмж түгэх бол, лацны доторх давхаргууд хоорондоо салж эхэлсэн байх магадлалтай. Эдгээр асуудлууд зөвхөн аюулт байдал үүсгэхээс гадна илүү их мөнгөн зардал шаарддаг. Зарим туршилтууд эдгээр элэгдсэн лацнууд нь машин механизмд илүү их ачаалал өгч, энерги хэрэглээг ойролцоогоор 15 хувиар нэмэгдүүлдэгийг харуулсан.

Ерөнхий шалгалт ба урьдчилан сэргийлэх засварын ажлын сайн жишээнүүд

Агаарын даралтыг энгийн шалгаж байвал зөөлөн биш элэгдэлээс сэргийлж, тэдгээрийг цаг тухайд нь эргүүлбэл жин илүү сайн тархаж, аль ч нэг хэсэгт илүү их ачаалал өгөгдөхөөс сэргийлнэ. Эдгээр системийг хэрхэн нэвтрүүлсэнээс хамаарч үр дүн өөр өөр байх боломжтой ч, цацраг лазерын тохируулын багаж руу хөрөнгө оруулалт хийсэн салбарууд замын ирмэгийн элэгдлийг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулсан гэж мэдэгдэж байна. Тракцийн хооронд наалдсан байгаа тоос, чулууг арилгах нь тээврийн хэрэгслүүд тасралтгүй орох, гарах байдал бүхий газруудад онц чухал үр нөлөө үзүүлдэг. Флотынхаа үйл ажиллагааг зөв хадгалж байхыг хичээдэг хэн бүр OEM Off-Highway засвар үйлчилгээний гарын авлагыг судлах ёстой. Ихэнх хүмүүс бүрэн анхаарал хандуулахгүй байгаа үндсэн зааврыг дагаж байснаар зарим салбарууд мянган доллар хэмнэсэн талаар бид үзсэн.

Түгээмэл асуулт

Агуулахад ачааны машин ямар үндсэн ажиллагааны бэрхшээлтэй тулгардаг вэ?

Хүнд ачаа, шороо тээдэг гадаргуу, удаан хугацаагаар ажиллах зэрэг нөхцөлд голдуу үүсдэг ачааны деформаци, гадаргуугийн элэгдэл, үйл ажиллагааны зогсонги байдал нь үндсэн бэрхшээлүүд юм.

Үйлдвэрийн овоорхой хүнд нөхцөлд тасралтгүй ашиглахад яаж дэмжих вэ?

Олон давхар бүтэц, гангилаа бүхий цөм, дэвсгэр загварын дэвсгэртэй үйлдвэрийн овоорхой нь хүнд ачааг даах болон гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдаг тул тасралтгүй ашиглах боломжийг олгоно.

Тэмдэг үлдээдэггүй овоорхойн чухлыг юу вэ?

Тэмдэг үлдээдэггүй овоорхой нь тэсвэрт чанарыг алдалгүй цэвэршүүлсэн шалыг цэвэр байлгахад тусалдаг бөгөөд цэвэр орчинд ажилладаг электроник зэрэг салбарт чухал.

Овоорхойн хатуулаг нь элэгдэлт ба шалны хамгаалалтад яаж нөлөөлөх вэ?

Дюрометрийн үнэлгээ нь овоорхойн хатуулагийг шалны төрөл, ачааны шаардлагатай тааруулахад тусалдаг бөгөөд зөв сонголт нь овоорхойн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, шалны засварын зардлыг бууруулдаг.

Үйлдвэрийн овоорхойг хэрхэн зөв хадгалах вэ?

Байнгын шалгалт, зөв даралт хадгалах, зохицуулгын шалгалт, шаардлагатай үед овоорхойг солих нь овоорхойн үйлчилгээний хугацааг хамгийн их байлгаж, аюулгүй байдлыг хангана.