စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု စီးဘီးများသည် ဖိုက်းလစ်(forklift)၏ အသုံးများပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေမြင့်မားမှုလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့ကိုက်ညီအောင် အသုံးပြုကြပါသလဲ။

အသုံးများသော ဖော့ခလစ် လုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

စက်ရုံနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာ စိန်ခေါ်မှုများ

စက်ရုံဖော့ခလစ်များသည် ၁၆ နာရီ အလုပ်ပို့စ်၊ ကွန်ကရစ် ကြမ်းပြင်၊ ဓားထက်ကဲ့သို့ အမှိုက်များနှင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့ အလွန်အမင်း အခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများရှိ စက်မှုလုပ်ငန်း တိုက်များသည် အပြင်ဘက် စင်တာများတွင် အသုံးပြုသော တိုက်များထက် သုံးဆပိုမြန်စွာ ပျက်စီးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး အကြောင်းရင်းမှာ အကြိမ်ကြိမ် လှည့်ပတ်မှုများနှင့် ၄,၅၀၀ ကီလိုဂရမ်ထက် ပိုသော ဝန်များကို သယ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အဓိက စိန်ခေါ်မှုများတွင် ပါဝင်သည်-

• ဝန်ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း : Ponemon (၂၀၂၃) အရ တိုက်များ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်း၏ ၇၈% သည် ဝန်လွန်တိုက်တွန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်
• မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာ : ပလိပ်စက္ကူနှင့် သံမှုတ်များနှင့်ထိတွေ့ပါက အမှတ်မထင်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် ၄၀% ပိုမြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးလေ့ရှိသည်
• လည်ပတ်မှု ရပ်ဆိုင်းခြင်း : အကုန်အကျ ဝတ်ရိုးဝတ်စဉ်အတွင်း အသုံးပြုပြီး ဖိအားများကို အစားထိုးနေစဉ် လုပ်ငန်းများသည် နာရီလျှင် ၇၄၀ ဒေါ်လာ ဆုံးရှုံးနေရသည်

စက်မှုလုပ်ငန်း ဖိအားများသည် ဝန်အားခံနိုင်မှုနှင့် အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်မှုကို မည်သို့ ပံ့ပိုးပေးသနည်း

ဤဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလွှာများစုပေါင်း၍ တည်ဆောက်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဖိအားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံးဝန်အားခံ မော်ဒယ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်

• သံမဏိဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ဗဟိုနျူကလိယများ ၈,၀၀၀ ကီလိုဂရမ် ဝန်အားအောက်တွင် ပီအက်စ်အိုင် ၂၅၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒူရိုမီတာ တရက်များ (ရှားအေ ၇၀–၉၀) သည် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များမှ အီပေါ့စ်ကိုတ်တင်များအထိ ကွဲပြားသော ကုလားပေါ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်သည်
• သုံးဆင့် ရာဘာ ဒြပ်ပေါင်းပြုလုပ်မှု သဘာဝအတိုင်းပြန်လည်ချော့ထားသော ဂွမ်းရာဘာကို ကာဗွန်-မှောင်ဖုန်များဖြင့် ပေါင်းစပ်၍ အသားအရေပြားကို ၃၅% လျော့နည်းစေရန် ထည့်သွင်းထားပါသည်

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအကြား ၂၀၀ နာရီကျော်အထိ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေပြီး OSHA သတ်မှတ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည် (ဆီရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင် >0.6 ပွတ်တိုက်မှု အချိုး)။ ၂၀၀ နာရီတစ်ကြိမ် လည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ဘီးအသက်တာ ၁၇% တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။

ဖောက်လစ်ကား ဘီးတည်ဆောက်မှုတွင် ရာဘာဗဟိုချက်များနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ရာဘာများသည် သာမန်ရာဘာများမဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံပြောင်းနိုင်မှုအတွက် သဘာဝရာဘာကို စတိုရင်း-ဗူတာဒီအိုင်အီး (SBR) ဟုခေါ်သော ပစ္စည်းနှင့် ရောစပ်ကာ ဤတိုင်းများသည် အလွန်အမင်း ဆွဲချိတ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်အမင်း မြန်မြန်မကုန်ခန်းစေရန် သေချာစေပါသည်။ တိုင်း၏ အပေါ်ယံကို သေချာကြည့်ပါက သံချောင်းများ ဖြတ်သန်းနေသည်ကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ၎င်းတို့သည် အလှဆင်အတွက်သာမက တိုင်းသည် ဘယ်လောက်အထိ ဝန်ပို့နိုင်မည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ရာဘာအတွင်းသို့ ဆီလီကာကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်ရုံများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် နာရီပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင်ပါ တိုင်းများ အအေးဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကျောက်များ တစ်ဝိုက်လုံး ပျံသန်းနေသော မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေမျိုးတွင် တိုင်းအတွင်းရှိ နိုင်လွန်းဘီးများသည် ဈေးကြီးသော ဘေးဘီးများ ကွဲအက်မသွားစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကာဗွန် အနက်ရောင် ထည့်ပေါင်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် ရာဘာကို အားကောင်းစေပြီး ပုံမှန်တိုင်းရာဘာထက် ၃၀% ခန့် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။ စက်ကိရိယာများသည် နေ့စဉ် အပြီးအစား လည်ပတ်နေသောအခါ ဤကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။

အမှတ်အသားကင်းသော စက်ဘီးလုံးများ - ခိုင်ခံ့မှုကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုပဲ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

အဆောက်အဦးအတွင်းရှိ မှန်ပြောင်ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်များတွင် အမှတ်အသားမကျန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ဘီးလုံးများတွင် ကာဗွန်နက်မဲမှုကို မိုးလုံးများနှင့် မြေဆီလွှာကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးထားသည့် အထူးရာဘာအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤစက်ဘီးလုံးများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် Shore A စကေးတွင် 65 မှ 75 အထိ မာကျောမှုအဆင့်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်ရာမကျန်စေဘဲ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက် လုံလောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များနှင့် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ပုတ်ထွက်နေသော sharp objects များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ချိတ်ဆက်ထားသော ပေါလီမာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုမျိုးသည် အနုမြူ့ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်ယာဉ်များ (AGV) အသုံးပြုနေသည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များပင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဒျူရိုမီတာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ - ကြမ်းပြင်အမျိုးအစားနှင့် ဝန်အားလုံးကိုက်ညီသော စက်ဘီးလုံးမာကျောမှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

စက်ဘီးလုံးမာကျောမှုသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြမ်းပြင်ကာကွယ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်-

• 68–72 Shore A : အီးကောမတ်စ်ဝယ်ရန် ဂိုဒေါင်များရှိ ဧပေါက်ဆီဖလို့ခင်းပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ကျော်လွန်မှုနှင့် အနည်းငယ်သော ပုံပျက်မှုကို ထိန်းညှိပေးသည်
• 78–85 Shore A : ၁၀,၀၀၀ ပေါင်အထက် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လောင်းထည့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်
• ဟိုက်ဘရစ်ဒီဇိုင်းများ : ပျော့ပျောင်းသော အပြင်ဘက်အစွန်းများ (65A) ပါသော ဒြပ်နှစ်မျိုးပါ တိုင်ယာများသည် ကုလားကာများအတွက် ခင်းပြားများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မာကျောသော ဗဟိုနျူကလိယများ (82A) သည် ပဲလက်ခ်ဂျက်များအတွက် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်

၂၀၂၃ လော့ဂစ်တစ်ကိရိယာလေ့လာမှုအရ သင့်တော်သော ဒူရိုမီတာရွေးချယ်မှုသည် များပြားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနေရာများတွင် တိုင်ယာသက်တမ်းကို ၄၀% အထိ တိုးတက်စေပြီး နှစ်စဉ် ကုန်ကျစရိတ်ကို စတုရန်းပေလျှင် ၁၈ ဒေါ်လာအထိ လျှော့ချပေးသည်

အသုံးများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်ယာများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

အတွင်းပိုင်းဖိုက်ကလစ်လုပ်ငန်းများအတွက် ကူရှင်းတိုင်ယာများနှင့် ခံနိုင်ရည်

ကုန်သွယ်ရေးအသုံးပြုမှုအတွက် ခဲရာဘားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စီးလုံးများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ကုန်တိုက်အတွင်း၌ ကုန်ပစ္စည်းများကို တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀ ကျော် ရွှေ့ပြောင်းနေသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ၉၅% အထိ အသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည် (Industrial Tire Association 2024)။ ကုန်တိုက်အတွင်း၌ ကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများတွင် လှည့်ကွက်များတွင် ပွန်းမှုကို လျော့နည်းစေရန် စီးလုံး၏ အစွန်းများကို ဖြတ်ထားပါသည်။ လေဖိအားမလိုအပ်သောကြောင့် စီးလုံးများသည် အမြင့်ဆုံးဝန်ထုတ်ဝန်ချများကို သက်တမ်းကုန်မတိုင်မီ အထိ တည်ငြိမ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ခဲစီးလုံးနှင့် လေဖိအားစီးလုံးများ - သက်တမ်းရှည်မှု၊ ဓားထိုးခံရခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှုနှင့် အားနည်းချက်များ

အင်္ဂါရပ်	အခြေထားတီးထားသော လုံးများ	လေဖိအားစီးလုံးများ
လှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်မှု	လေပေါက်ခြင်းမှ ကင်းဝဲခြင်း	အမှိုက်အိမ်များကြောင့် ထိခိုက်နိုင်ခြင်း
ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ	မရှိ	လစဉ် လေဖိအားစစ်ဆေးမှုများ
အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်	အပြင်ဘက်၌ မျက်နှာပြင်များ	အတွင်းနှင့် အပြင်ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု
လှုပ်ရှားမှုကို ချိုးစေသော အင်္ဂါ	တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူမှု ၃၀% လျော့နည်းခြင်း	ထူးခြားသော စီးဆင်းမှုအဆင်ပြေမှု

အမှိုက်သိုလှောင်ရုံကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စီးလုံးချပ်များကို အသုံးများပြီး၊ သစ်သားဂိုဒေါင်များတွင်မူ ကုလားအုပ်ပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လေဖိအားသုံးစီးများကို နှစ်သက်ကြသည်။ အမှိုက်အများဆုံးနေရာများတွင် စီးလုံးချပ်များသည် လေဖိအားသုံးစီးများထက် ပျမ်းမျှ ၁၄ လ ပိုကြာရှည်သည် (Material Handling Institute 2023)။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ၂၄ နာရီ ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာတွင် စီးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

အလယ်ပိုင်းမြောက်ပိုင်းရှိ လော့ဂစ်တစ်စင်တာတွင် လုပ်ငန်းသုံးနာရီစနစ်ဖြင့် ဖုန်းကိုင်ကား ၅၀၀ ကို အဆက်မပြတ် အသုံးပြုခဲ့ပြီး စီးများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို စိစစ်ခဲ့သည်။ ၁၈ လကြာပြီးနောက် ချော်မခံစီးများသည် ၉၂% ခြေရာကျန်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး လေဖိအားသုံးစီးများမှာ ၉ လအတွင်း ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ဓာတ်လှေကားပြားများနှင့် ထိမှန်မှုကြောင့် ဘေးဘုတ်ပျက်စီးမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၈,၀၀၀ နာရီနှင့်အထက် ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပြင်းထန်သော ရာဘာပေါင်းစပ်မှုများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် စီးနှင့်ဆိုင်သော ရပ်နားမှုကို ၃၇% လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ဆက်တိုက်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် လမ်းကြောင်း၊ လုံခြုံမှုနှင့် တီထွင်မှု

ဆီနှင့်ရေစိုနေသော သို့မဟုတ် ချော်နေသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ခြေရာဒီဇိုင်းနှင့် ကိုင်ဆုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

ချော်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်ဝိုင်းပုံစံဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထိုနက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများသည် ရေနှင့် မြေညိုများကို ဖယ်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး ရာဘာတွင် ဖြတ်ထားသော ဇစ်ဇက်ပုံ အက်ကြောင်းများသည် ဆီကျော်များကဲ့သို့သော ချော်သည့်နေရာများတွင် ကိုင်ဆုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ OSHA ၏ မကြာသေးမီက စာရင်းအင်းများအရ ဂိုဒေါင်တွင် ဖြစ်ပွားသော အန္တရာယ်များ၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ လုံးဝ တင်သွင်းရာနေရာများနှင့် နီးကပ်နေသောကြောင့် လုံခြုံရေးသည် အန္တရာယ်အမှန်တကယ် ရှိနေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စက်ဝိုင်းပါတ်လည်ပစ္စည်းများသည် မြန်မြန်မပျက်စီးစေရန် ခိုင်မာမှုနှင့် စိုစွတ်နေစဉ် ကိုင်ဆုပ်မှုမဆုံးရှုံးစေရန် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း လုံခြုံရေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပေါင် ၅၀၀၀ ကျော် အလေးချိန်ရှိသော ပဲလက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။

များပြားသော လမ်းများတွင် အသုံးပြုသော ပျက်စီးနေသော စက်ဝိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အန္တရာယ်များ

ချော်ထိုးကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် အကွေးယွင်းသော တိုင်ယာများသည် ရပ်တန့်မှုအကွာအဝေးကို 40% အထိ တိုးမြှင့်စေပြီး ရုတ်တရက် လှည့်ပြောင်းမှုများအတွင်း ဝန်ပိုးမှုအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ 2023 ခုနှစ် ဘေးအန္တရာယ် စစ်ဆေးမှုများအရ ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အဖြစ်အပျက်များ၏ 23% ကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် တိုင်ယာများ၏ မညီမျှသော အကွေးပုံစံများ (ဥပမာ - cupping သို့မဟုတ် feathering) များသည် တိမ်းစောင်းမှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် လေဖိအားမှားယွင်းခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

ပေါ်လာနေသော အပြောင်းအလဲများ - စမတ်တိုင်ယာများနှင့် အကွေးပုံစံကို အချိန်ပြည့် စောင့်ကြည့်နိုင်သော နည်းပညာ

အတွင်းပိုင်းစနစ်ထည့်သွင်းထားသော စက်တီးများသည် မည်မျှခြောက်ကျစ်မှုရှိသည်၊ မည်သည့်အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည်၊ ယာဉ်မောင်းနေစဉ် လေဖိအားမည်မျှရှိသည် စသည်တို့ကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးကို နေ့စဉ်တစ်နေ့လုံး စက်ပြင်ဆရာများက ကြည့်ရှုနေသည့် မျက်နှာပြင်ကြီးများသို့ ပြန်ပို့ပေးပါသည်။ ဤစမတ်စက်တီးများကို အသုံးပြုစတဲ့ ကုမ္ပဏီများက စက်ရုံမှ ပျမ်းမျှအခြေအနေများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းထက် စက်တီးများကို လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးခြင်းကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ဆိုပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များသည် ယာဉ်တစ်စီးစီကို မည်သို့မောင်းနှင်ပြီး အသုံးပြုနေသည်ကို လေ့လာကြပြီး စက်ရုံမှ ပျမ်းမျှအခြေအနေများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းထက် စက်တီးကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သိရှိနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း စက်တီးများ၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးရရှိရန် ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများ

အဖြစ်များသော ခြောက်ကျစ်မှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း - အပိုင်းလိုက်ပျက်စီးခြင်း၊ ပြားခြင်းနှင့် အကြောင်းရင်းများ

ချန်းကင်းအကြောင်းပြောတဲ့အခါမှာ ဖိုက်လစ်စက်ယာဉ်တွေရဲ့ တိုင်းဘလောက်တွေပေါ်က တိုင်းဘလောက်တွေကြားက နက်ရှိုင်းတဲ့အကွာအဝေးကို ဆိုလိုတာဖြစ်ပါတယ်။ ဒါဟာ ဂိုဒေါင်ပြားများ (dock plates) သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်များရှိ မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိမှန်မှုများကြောင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါတယ်။ ထို့အပြင် ဖိုက်လစ်စက်ယာဉ်ကို အလေးအားများစွာ တင်ဆောင်ထားပြီး ကြာရှည်စွာ ရပ်နေပါက ပြားချပ်သွားခြင်းလည်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါတယ်။ အလေးချိန်ကြောင့် တိုင်းကို ဖိညှစ်မိပြီး ချိုင့်ဝှမ်းများဖြစ်ပေါ်ကာ မောင်းနှင်ရာတွင် မသက်မသာဖြစ်စေပါတယ်။ ပြဿနာအများစုမှာ တိုင်းဖိအားမှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်စ်လိုဏ်ခေါင်း မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းခွင်စစ်တမ်းအရ ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲသူ ၅ ယောက်မှာ ၄ ယောက်မှာ တိုင်းဖိအားနည်းခြင်းကို ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းအဖြစ် မှတ်ယူကြပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု တိုင်းများ အစားထိုးရန် အဓိကညွှန်ပြချက်များ

တိုင်ယာများကို တရက်များသည် လက္ခဏာအနေဖြင့် ၁/၈ လက်မ (သို့) ၃ မီလီမီတာခန့်ထိ ပါးလာပါက အစားထိုးသင့်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ဆီးလိုက်သည့်နေရာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဘီး၏ဘေးဘက်နံရံများတွင် ၁/၄ လက်မထက် နက်သည့် ကြော်များ ပေါ်လာပါက အတွင်းပိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုရှိကြောင်း သတိပေးချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စက်အသုံးပြုနေစဉ် စတီယာရင်းဘီးမှ တုန်ခါမှုများ ဆက်တိုက်ခံစားရပါက တိုင်ယာအတွင်းတွင် အလွှာခွဲထွက်မှု တစ်ခုခု ဖြစ်ပွားနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကိုသာ ဖန်တီးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပိုမိုသော ငွေကြေးကုန်ကျမှုကိုပါ ဖြစ်စေပါသည်။ အချို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ဤသို့ ပျက်စီးနှိမ့်နှင်းသွားသော တိုင်ယာများသည် စက်ကိရိယာများအား ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အပိုအနေဖြင့် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးစေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုနှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ

စီးနင်းမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တာယာများ မညီညာစွာ စားပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အချိန်မှန်လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် ဝန်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ကာ တစ်နေရာတည်းတွင် ဖိအားများလွန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ လေဆာ အမှတ်အသားကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသော ဆိုင်များသည် စနစ်ကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်သည်ပေါ် မူတည်၍ ရလဒ်များ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ဘေးဘုတ်များ စားပျက်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေကြောင်း အစီရင်ခံကြသည်။ တာယာများ၏ အက်ကြောင်းများအတွင်း ကပ်ငြိနေသော ဖုန်များ၊ ကျောက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည်လည်း ကားများ အမြဲတမ်း ဝင်ထွက်နေသော ဧရိယာများတွင် အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကိုယ်ပိုင်ယာဉ်အုပ်စုကို ထိန်းသိမ်းရေးတွင် စိတ်ရှိသူများသည် OEM Off-Highway ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲစာအုပ်ကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်များကို သေချာစွာ စူးစမ်းသင့်ပါသည်။ လူအများစုက လုံးဝ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော အခြေခံလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဆိုင်များသည် ထောင်နှင့်ချီ၍ ခြွေတာနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂိုဒေါင်များတွင် Forklift များ ရင်ဆိုင်နေရသော အဓိက လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိက စိန်ခေါ်မှုများတွင် ဝန်အလေးကြီးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှု နာရီပေါင်းများပြားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝန်တင်ခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပွတ်မှုစားခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရပ်နားမှုများ ပါဝင်သည်။

ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်မှုအသုံးပြု စက်ဘီးများကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ရန် စက်မှုအသုံးပြု စက်ဘီးများက မည်သို့ကူညီပေးနိုင်ပါသနည်း။

စက်မှုအသုံးပြု စက်ဘီးများတွင် အလွှာများစုပေါင်းထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သံမဏိဖြင့် အားပြုပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် ခေတ်မီသော တိုင်းကြောင်းဒီဇိုင်းများပါဝင်ပြီး ဝန်အလေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ မျက်နှာပြင် စားပွားမှုကို ခုခံနိုင်ကာ ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

အမှတ်မကျန်စေသော စက်ဘီးများ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အမှတ်မကျန်စေသော စက်ဘီးများသည် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်သော အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသည့် ခိုင်ခံ့မှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေပါသည်။

စက်ဘီး၏ မာကျောမှုသည် စားပွားမှုနှင့် ကြမ်းပြင်ကာကွယ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်ပါသနည်း။

Durometer တိုင်းတာမှုများသည် ကြမ်းပြင်အမျိုးအစားနှင့် ဝန်အလေးအပေါ် စက်ဘီး၏ မာကျောမှုကို ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးပြီး သင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုသည် စက်ဘီးသက်တမ်းကို ရှည်စေကာ ကြမ်းပြင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

စက်မှုအသုံးပြု စက်ဘီးများကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအားကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ တပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုအပ်ပါက စက်ဘီးများကို အစားထိုးခြင်းတို့သည် စက်ဘီး၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးရရှိစေပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပါသည်။